近年来,浙江医药股份有限公司以智能制造为主攻方向,加速推动数字化转型。目前,无人车间已在多个生产基地落地,连续制造、基毒检测等核心技术平台陆续搭建完成,借助人工智能技术,关键质控环节检测用时从近4小时缩短至几分钟,企业正以“智造”重塑药品生产全流程。
无人车间落地,质控平台成型
在浙江医药股份有限公司的生产基地,一场静默的效率革命正在发生。公司正加速数字化转型,无人车间已逐步落地生产基地,并构建了连续制造、基毒检测等核心技术平台。
无需人工值守的无人车间已逐步在多个生产基地落地,这意味着操作环节告别传统的“两人抬氨桶”,转而由智能化系统接管,浙江医药不仅降低了生产过程中的安全风险,更为药品质量提供了更精准的控制保障。这些技术能力使得规模化生产与药品质量安全之间的平衡更加从容。
通过人工智能技术的应用,许多原本耗时耗力的质控环节实现大幅提速。在质量控制实验室,以往检测一批维生素E油的含量杂质谱需要经验丰富的技师耗时近4小时的检测分析。在“绍兴工匠”俞沛沛带领的团队攻关下,通过将常规色谱检测数据转化为光谱数学模型,机器只需几分钟即可完成识别,准确率高达99.8%。定量关系模型不仅解放了人力,更实现了高通量的多成分快速检测,让质量防线更加前移和可靠。
智能制造改造持续深化,生产效能稳步提升
事实上,无论是在绿色能源替代上的持续投入,还是借助AI和大数据技术优化生产与质控,浙江医药的实践表明,绿色与智能必须“双轮并进”,二者的深度融合正是科技赋能产业升级的核心体现。
在生产管理上持续推进智能制造改造,强化质量管控与降本增效,并通过完善考核体系提升运营效能。此外,公司积极践行ESG理念,推进绿色工厂建设与公益事业,展现出全方位的发展韧性。
如今,浙江医药正以“科技兴企、科技强企”的方针,持续加大应用层面的智造实践投入。2025年,公司研发投入达到5.80亿元,占营收比重6.53%。年产维生素E 4万吨、维生素A 5000吨的规模化生产优势叠加产业链自控能力,通过数字技术与智能化改造的深度融合,公司正逐步构建起以智能生产、智慧质控为特征的新一代制造体系。
